产品的热处理是机加工过程中的重要工序之一，热处理电炉的控制水平在整个产品质量控制中具有举足轻重的地位。
目前多数热处理车间各电炉仍采用分散管理，热处理工艺仍由人工设定，没有实现集中控制、实时监控；此方案主要存在以下几个问题：
l 人员占用比较多，不便于管理；
l 仪表操作繁琐，容易出错；
l 不便于实时监控；
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PR1010热处理电炉集散控制系统用于工业热处理、铸锻车间各种工业电炉（如箱式炉、井式炉、台车炉、罩式炉、真空炉等）按照工艺要求进行集群式自动控制。既适用于新建项目的电炉设备配套，又适用于传统热处理车间的技术改造。
产品特点：
l 可控制1～32台电炉，支持同一台电炉的多温区同步调节，大幅度降低多温区电炉控制的复杂程度。
l 大大简化操作步骤，温度工艺设置通过计算机进行图形化设置、管理和操作，避免了繁琐的仪表操作。
l 替代记录仪，自动记录过程控制曲线，除温度曲线外，可选择工艺设定曲线和控制调节记录曲线。对各台电炉、各台智能仪表的工艺控制均有独立的记录曲线，记录文件可长期保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。
l 完善的报警系统，具有报警事件记录功能，事件记录可长期保存。
l 良好的系统扩展性，RS-485工业现场总线结构，上下位机分级控制，上位机采用工业控制计算机，下位机采用可编程且具有通讯功能的智能仪表和测温模块。
l 充分考虑不同的行业特点对系统性能的需求，为热处理车间“量身定做”的专用测控软件。软件采用VC++设计，运行于Windows2000/XP工作平台，自主知识产权，软件服务升级有保障。
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